今までご依頼いただいたピアス加工の製品は、すべて手作業でプログラム作成をしていました。ただ、ここのところ、パンチングシートや特殊なピアス配置、テーパーパイプの試作といった加工依頼が増えたのですが、これも手作業となるとかなり苦戦することになるのです。実際に、入力や計算のミスが出てしまったり、その試作製品のみに向き合う時間の長さ、さらには手作業でプログラムを作るための新人教育時間…といった具合に、さまざまな課題と直面していました。

そこで、CAD図面から機械による自動プログラム生成が可能なCAD/CAMの導入が話に上がりました。自動生成可能ということはつまり、図面さえあればプログラムを組む必要が一切なくなるため、コマンドや座標値に頭を悩ませることも減らせるようになるのです。もちろん試し打ちと修正にかかる時間も削ることができます。

さっそく機械メーカーに問い合わせを行い、削減時間と導入コストの試算をしました。手入力でできる加工の種類の限界もありましたので、弊社が今後可能にしたい加工や効率化がCAD/CAMを導入することで達成可能かどうか、確認をしっかり行なって導入の判断にいたりました。ちなみに、ターレットパンチングマシンのCAD/CAMはその操作について研修を受講するところまでがパッケージになっているので、導入後即座に運用できてありがたいですね。

さて、先述しているようにこの導入で一番改善されるポイントというのは、生産性の向上になります。弊社独自の計算では年間で削減できる時間は100時間を超える予想です。図面から自動でプログラムが生成されることで、手入力で打ち込むことによる誤入力、計算ミスがなくなるだけでなく、難しいピアスの配置や切り出しにも対応できることが大きな要因といえるでしょう。試作材料を外注する費用や手間がなくなれば納期短縮も可能になり、お客様への信用や満足度にもつながりますね。

ある調査によると中小企業のCAD/CAM導入率は2次元・3次元問わず少なくとも50％には届くようです。読者の皆様がお勤めする企業はすでに導入済みでしょうか。導入されている企業様も、機能をフル活用して効率化や対応力強化をはかり、できる仕事を増やしてこの賃上げの波に押されないよう共に頑張りましょう。

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・本日はよろしくお願いします。まずハラサワを選んだ理由を教えてください。
私がハラサワを知ったきっかけは、キャリアセンターの人との面談で、紹介された複数の企業の中の一つにハラサワがあったからです。ハラサワのホームページには他の企業と違っていたところがあり、部署がなく、さまざまな業務を経験してみて、そこから自分の強みを見つけていくというところに強く興味を惹かれました。私は、就活をしている時に自分の強みを見つけるということに苦戦していまして…　入社してから強みを見つけていくというハラサワの特徴に興味を持ちました。

・自分の強みがわからないのは辛いですよね。ハラサワでの選考は面接だけでなく、軽作業も行いますが、そこではどうでしたか。
実際にハラサワの面接や工場の見学、3日間の体験などを通して、さまざまなことを経験させていただきましたが、生産や軽作業では、もっと効率よくやれればよかったと反省する部分も多かったです。面接でももっとうまく話すことができれば、とも思いました。しかし、その経験から私は失敗を糧とすることができることが「強み」と思い、次に繋げていくことができるような成長をしていきたいと思ったため、ハラサワを選び入社しました。

・最初はどうしても上手くいかないですから仕方ないと思います。実際に入社してみて感じたことはありますか？
初めて職場に来て感じたことでは、まず立ち作業が多いので、想像以上に疲れるということです。実際に1日が終わる頃には、足、膝、腰などに疲れが溜まっていました。他に感じたのは覚えることが多くあることです。まず、段取りや梱包の仕方などの基本的なことから覚えることもそうですが、ハンマーを使う際、叩き方や距離感の測り方などの感覚で覚えなければいけないものもありました。とにかく覚えて、1日でも早く自分のものにできるように頑張りたいと思います。

・ハラサワのような新卒採用をしていることはあまりないので、親御さんも不安だったかと思います。親御さんはどうおっしゃっていますか？
私がハラサワに入社することを親に話した時は、時期が遅かったこともあり、「就職先が決まってよかったね」言ってもらえました。工場での立ち作業の話しはしていたので、や「怪我に気を付け、無理はし過ぎないように」などのことも言われました。まだ不慣れなので怪我や健康には特に気をつけて頑張っていきたいと思います。

・不慣れだと疲労度も違いますよね。最後に今後目標について聞かせてください。
今後は、まず自分の担当となる場所をマスターして1人でも回せるようになることを目標としてながら、まだやったことのないことにも挑戦していきたいと思っています。多くの生産ラインがありますので、次々とやっていきたいと思います。

・本日はありがとうございました。

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「なるほど。それじゃいつも一日どう業務時間を仕事しているかを聞かせてくれないか」

よくある新人営業の相談ですが、御社ではいかがでしょうか。今回の記事は確立や割合を背景にして新人に営業活動を考えさせる手法のご提案です。営業を仕掛けるターゲット層に対してどのようなアプローチをすべきかを説得するネタとして少しでも参考にしていただければ幸いです。

さて、こうして新人の一日の業務内容を聴取してみると彼がデスクワークばかりに時間を多く割き、テレアポや訪問についてもリストからさらに新人個人の判断で対象を絞って活動しているのが明らかになりました。
「なるほど。それだと当たり前に厳しいな。『ドレイクの方程式』って知ってるか」

「『知的生命体が宇宙にどれくらいいるか』を計算したやつですか。ざっくりは…」

「そう。これに俺たちの営業活動を代入すると『成約できる案件が市場にどれくらいあるか』になるわけだ。似たような試みで有名なところだとピーター・バッカス博士による論文『なぜ私には彼女がいないのか？』(この論文が発表されてから10年以上経過していますが、考察したサイトが多くあります)が有名だけど、君がリスト上の営業対象をさらに絞っちゃうのは計算式上の途中の割合をさらに厳しくしているのと同じなわけ。イギリスの全人口を母数にしても理想の女性が存在しうる確率は母数に対して存在しうる割合を積み重ねると0.0000034%になるのな。この式を実際の営業活動を考えてみるとどうなる」

「マネージャーが用意してくれるリストはある程度期待できる対象がすでに絞り込まれている前提として、営業目標を達成するためには自社の商材や提案に魅力を感じてくれる企業の割合を増やすか、成約する確率の部分を増やすかってことですか。営業手腕に懸かっているって言っても…」

「その前に君はリストを信じてまず母数をフルに活用すること。なんなら自主的に母数を拡大したっていい。君の言う通り、営業トークで拡大する余地のある部分に力をいれるという考え方も正解の一つだけど、それで今のところ上手くいってなかったんだから」

「そうですね…　確かにここはダメかも、と思って勝手に母数を減らしてましたね。思い込まずに試行回数を増やしてみます。じゃあ今日も営業行ってきます」

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ご不便をおかけしますが、予めご了承くださいますよう、よろしくお願いいたします。

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1.業務の洗い出し: 現行の業務プロセスを詳しく洗い出し、社内の手書き作業や電卓使用に頼っている業務をリストアップしてみましょう。
2.社員の声: 社内の関係者や従業員にICT導入に関する意見や希望を聞き、何があった便利なのかを洗い出します。
3.他社事例の参考: 同業他社や同規模の企業と交流してみることをおすすめします。他の賭けアプリ で使用されているICTツールの経験談や評価を聞くことで、導入のメリットやデメリット、コストなどの情報を得ることができます。上記を元にまずは必要なICTツールを洗い出すことが重要になります。

導入時に留意すべき点として、
1.異なるツールの比較: 同じ種類のシステムは複数存在するため、価格や使い勝手などを比較検討することが大切です。最低でも3つの異なるツールを検討し、それぞれの特徴や適用可能性を確認しましょう。
2.コストの確認: 導入コストとランニングコストを確認しましょう。導入コストが安くてもランニングコストが高いなどの事例もありますので注意が必要です。
3.使いやすさの評価: 社内の従業員が使いやすいツールなのか、導入しても活用されないのでは本末転倒です。社員が解りやすいツールかどうか、確認が必要です。

これらのポイントを意識しながら、自社の状況やニーズに合ったICTツールを選び、経営上のメリットを最大限に引き出していくことが成功への一歩となります。ICT導入によって、効率化や情報の正確性向上などのメリットを享受しながら、成長を実現していく道を進んでいただければ幸いです。何かICT導入に関するお悩みがありましたら、専門業者の紹介なども行っておりますので、お気軽にご連絡ください。

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例えば点検やメンテナンス。ラインや工場単位で稼働が止まる分、普段目を向けられない、手をかけられない部分にも時間をかけてすることができ、それを新人に因果関係のある不具合や設備トラブル、過去トラと結びつけながら「なぜするのか」「過去何があったのか」「その時何をしたのか」を異常発生時の対応方法も含めてしっかりレクチャーできます。またはこの時設備の「本来あるべき正常な姿」をレクチャーし、目に焼き付けることで異常発生時の検知力を養うことができるでしょう。異常は「普段もしくは正常時、どのようであるか」を知っていなければ検知できないのですから。そして「なぜ異常が発生しているのか」の因果をレクチャーすることは、異常に対して場当たり的な対応をしてしまい予期せぬ大事故を起こす予防策となるはずですから。

あるいは工場レイアウト、ラインレイアウト、作業動線、物流動線に対する示唆をするのもいいでしょう。普段自分が作業しているラインや作業場で物流導線と作業導線をイメージさせ、どこに何があったらもっと効率的なのかを空箱や廃棄NG品など実際に取り廻させてみて考えさせ、実際に作業ラインのレイアウトを変えさせてみたらいいのです。それは成功か失敗かに関わらず、大きな経験値となるはず。

スキルは反復によって強化されます。だからこそ人材育成には機会の提供が重要となりますが、工場や設備の大掃除や大規模メンテという希少な機会を単なる年間行事で済ませてしまうのは勿体ないではありませんか。ついぞ、さるバネメーカーでも爆発事故が起きましたが公開情報で原因を見る限り、大掃除や大規模メンテで防げたかもしれないのです。

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仮に検査項目の取り交わしや合否判定基準、評価方法や測定具の取り交わしをしなかった場合、最悪どういう事態が起きるでしょうか。例えば…リングゲージで外形を全数検査している製品に対して「外径寸法がNG！」と客先から不具合の連絡が入ったとします。詳細を確認するとリングゲージで検査をしている部位は問題ないものの、リストライク(径矯正)のかからないパイプ真ん中付近が外径寸法NGと言うのです。このように客先にせよ仕入先(外注)にせよ、測定部位や測定方法をどのように行うか取り交わしておかないと後々言い掛かりのようにも思うNG判定を受けるリスクが残るのです。

そうならないためにも製品納入後の後工程や使用用途を踏まえて品質を管理するために、図面の各要素から重要と判断されるものを選出し、それに対する評価方法や測定機器を定め、取引先と取り交わす『検査基準・部品検査法』が必要となります。引き合いにした事例で言えば、測定ポイントと径の有効範囲、その検査方法の取り交わしが不備だったと言えます。長さや幅のような要素でも測定する箇所によって寸法が異なることなど当たり前にあること。どこの個所を測定確認するか定める必要があります。径といった要素でも全周にわたって同じ寸法であることなどまずありえません。

最低でもXYの2方向、定めたポイントで確認するよう取り交わさなければASSY時の不具合発生は免れません。測定機器の選定方法についても、図面規格値より1桁多い分解能が必要とされます。（±0.25の公差の個所は、ノギスでは適切に評価できないということです）

例え製品の全数保証をしているわけではない取引であっても、評価や合否の基準の曖昧さはリスクが残ります。1個2個の不良であれば、なあなあにできても大量の不良となれば、お互いそうもいかないからです。大きな問題が起きた時ほど一方的に不利益を被ることになるリスクがあるのです。

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「はい。実は手元を誤って…。でもすぐ拾って問題ないかもよく見て確認したんです。凹みも汚れも大したことないので大丈夫だと思いそれでそのまま良品に入れました。以前も少し落としたくらいでは何ともなかったので…」

「…。そうか。」

このやり取り。みなさまなら何が問題と考え、どのように対策されますか。今回は異常管理に関する若手・新人たちへの指導についての記事です。

冒頭の上司と部下のやり取りでは異常に気付きつつも製品が落下したことによる影響を過小評価して不具合品が流出した経過が描きましたが、部下の対応・判断が完全に誤りだったかというと必ずしもそうではありません。ただ、気付いた異常に対して確認と想像が不足していたのです。落下による影響が僅かであり、これまで同程度の凹みや汚れがあるものが問題なかったとしても製品毎に使用用途は違い、寸法公差も異なります。この点を部下が認識していれば不具合流出はなかったでしょう。

プロセス管理的な管理手法の定石から言えば、異常への処置は「止める・呼ぶ・待つ」の対応と判断をするべきですが、日々の作業とOJTが並行して行われる中小企業では実態にそぐわないでしょう。社員一人ひとりが「判断」「決断」できる力がなくては。一方で、製品側に起こる代表的な異常でさえ「変色」「錆」「異物(切粉、バリ、プレスカス、ホコリ)付着」「水濡れ」「穴の開いた梱包箱」「溶接時のヒューム、スパッタ」など多岐に渡り、それぞれの異常の影響を指導なしで若手や新人に管理させるのが如何に困難なことかはみなさまにも想像に難くないことかと存じます。

感覚、感性は人それぞれのため「常識」を当てにして新人や若手に作業を任せてしまうことのリスクの高さは容易にご想像いただけるはず。だからこそ、彼らに自分が作業している製品がどのように使われるか。作業上、これまでどのような不具合や異常が起き、それにどのように対応したのか、結果どうなったのか。これから作業する上でどのようなことに注意するべきなのか。もし未知の事態が起きたとき、どうするべきなのか。最低限、ここらの辺りまでは外堀を埋めてやるべき出ではないでしょうか。それが指導担当の思いやりであり、管理監督者の責務ではないかと存じます。

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